Газокислородная резка
Это технология металлообработки, при которой чистый поток кислорода воздействует на разогретый металл.
Описание технологии
Кислородно-газовая смесь в процессе сгорания нагревает заготовку до высокой температуры. В таких условиях начинается естественное химическое взаимодействие кислорода и сплава. Как следствие, создается температура, достаточная для плавления металлической заготовки конкретно на участке разреза. В результате сгорания металла образуются оксиды. Потоком воздуха они выдуваются из участка раскроя.
Разновидности и область применения
Технология подходит для раскроя металлических листов, обработки кромок под сварку, производства деталей различных конфигураций и прочих работ. Также методика применяется при создании канавок, устранения дефектов металлической поверхности, очистки верхнего слоя металла. Данный тип работ называется поверхностной резкой.
В целом же, газокислородная резка подходит для листового, сортового и трубного металлопроката. Металлообработка проводится с помощью резака. Оборудование представляет собой сварочную горелку со специальным устройством, через которое подается кислород. Инструмент позволяет обрабатывать заготовки различной толщины, двигаясь по прямой или по сложному контуру.
Тут можно выделить два типа работ с учетом конфигураций реза:
- Прямой рез;
- Раскрой фланцев и прочих элементов по круговым, прямоугольным или нестандартным контурам.
Современное оборудование может работать с кругами диаметром от 300 до 3000 мм.
Какие металлы поддаются газовой резке?
В каждом отдельном случае технология резки подбирается в зависимости от типа металла, толщины заготовки, типа профиля и прочих параметров. В случае с газовой резкой есть несколько важных требований, которым должен отвечать обрабатываемый сплав.
Температура плавления
Она должна быть выше, чем температура, при которой воспламеняется кислород. Если металл этому критерию не соответствует, он будет не сгорать, а только плавиться. Поэтому это самое важное требование.
Для примера, температура плавления низкоуглеродистой стали составляет около 1500 градусов, а температура воспламенения в кислороде – около 1300 градусов. Заготовка из этого металла прекрасно поддается газовой резке. Если же в стали высокое содержании углерода, то температура ее плавления будет ниже, а температура воспламенения в кислороде только повысится. В этом случае уже проблематично использование газового резака.
Также важно чтобы температура плавления оксидов была ниже, чем этот же параметр у металла. Это потребуется для нормального выдувания оксидов. К примеру, при работе с алюминиевой деталью температура плавления оксидов составляет 2050 градусов, а в случае с хромистой сталью – 2000 градусов. Газовая резка таких металлов не представляется возможной.
Теплопроводность
Материал должен иметь минимальные показатели теплопроводности. В противном случае тепло, передаваемое металлу, почти мгновенно уходит с участка резки, и добиться требуемого температурного режима становится сложно.
Металл должен выделять достаточное количество теплоты, которая необходима для нагрева прилегающих к обрабатываемому участков. Это позволяет сделать процесс резки непрерывным, а не нагревать каждую область в отдельности. К примеру, при обработке низкоуглеродистой стали около 70% общего тепла выделяется в процессе сгорания металла. И только 30% приходится на подогрев от пламени резака.
Текучие шлаки
Важно, чтобы сгоревший металл быстро удалялся из разреза. Для этого он должен обладать текучестью. Если шлаки будут вязкими, это значительно затруднит весь процесс. Именно поэтому перед началом работ металлическую поверхность тщательно очищают пламенем резака, а затем щеткой. Не должно остаться ржавчины, грязи, краски, масла.
То, насколько хорошо деталь будет поддаваться газовой резке, очень сильно зависит от металла, из которого она выполнена. Идеальна в этом плане низкоуглеродистая сталь, где содержание углерода не превышает 0.3%. Если содержание углерода достигает 0.7%, металл также поддается резке, но уже хуже. Резка высокоуглеродистой стали происходит с большим трудом. Если количество углерода более 1%, при выполнении обработки используются специальные флюсы.
Что касается высоколегированной стали, то для нее рассматриваемая технология не подходит. Здесь лучше выбрать плазменно-дуговую или кислородно-флюсовую раскройку. Эти же технологии подходят для сплавов из бронзы, латуни, меди. Плазменно-дуговая обработка используется и при работе с заготовками из алюминия и алюминиевых сплавов.
Плюсы газовой резки
Выделим основные преимущества технологии:
- Подходит для резки стальных заготовок толщиной до 8 см (кроме нержавеющей стали);
- Можно выполнить рез любой сложности;
- Есть возможность сделать не только резку, но и поверхностную обработку детали;
- Технология универсальна и позволяет быстро производить раскройку металлических изделий;
- Современные газовые резаки могут справляться одновременно с большим количеством сортового металлопроката (кроме балок и швеллеров);
- Оптимальное соотношение цены и качества.
Вас интересует газовая резка металла? Мы сможем вам помочь! Для расчета цены и заказа услуги звоните по телефону: 8 (800) 333-09-35.