ГОСТ 10706-76
(СТ СЭВ 489-77)
УДК 669.14-462.3:006.354 Группа В62
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ
Технические требования
Electrically welded steel line-weld tubes.
Technical requirements
ОКП 13 8100
Срок действия с 01.01.78
до 01.01.96
Настоящий стандарт распространяется на прямошовные электросварные трубы общего назначения диаметром 478—1420 мм.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 489—77 и устанавливает более жесткие требования к ударной вязкости основного металла,. количеству поперечных швов, усилению внутреннего шва, к фаске на конце трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Размеры труб и предельные отклонения по ним должны соответствовать ГОСТ 10704—91.
1.2. В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:
А — по механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380—94, категории 1 по ГОСТ 14637—89;
Б — по химическому составу из углеродистой стали марок Ст2, Ст3, (всех степеней раскисления) с химическим составом по ГОСТ 380—94 и ГОСТ 14637—89;
В — по химическому составу и механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380—94, категории 2 по ГОСТ 14637—89, Ст3кп по ГОСТ 380—94, категории 2 и 3 по ГОСТ 14637—89, Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380—94, категорий 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 14637—89, а также из низколегированной стали, углеродный эквивалент которой не превышает 0,48 %;
Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлического испытательного давления.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1.3. (Исключен, Изм. № 3).
Таблица 1
| Группа | Нормируемые показатели качества | ||
| Химический состав | Механические свойства | Гидравлическое испытание | |
| А | ¾ | + | + |
| Б | + | — | + |
| В | + | + | + |
| Д | — | — | + |
Примечание. Знак “+” означает, что показатель нормируется, знак “—” означает, что показатель не нормируется.
1.4. Механические свойства основного металла труб должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
| Марка стали |
Временное сопротивление разрыву sВ, кгс/см2 (МН/м2) |
Предел текучести sТ, кгс/мм2(МН/м2) | Относительное удлинение d5, % |
| не менее | |||
| Ст2кп | 33 (325) | 22 (215) | 22 |
| Ст2пс, Ст2сп | 34 (335) | 23 (225) | 22 |
| Ст3кп | 37 (365) | 24 (235) | 20 |
| Ст3пс, Ст3сп | 38 (372) | 25 (245) | 20 |
| Низколегированная сталь | |||
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1.5. Трубы групп А и В должны выдерживать механические испытания сварного соединения на растяжение по ГОСТ 6996—66. Временное сопротивление сварного соединения должно быть не ниже временного сопротивления основного металла, установленного для труб из данной марки стали.
1.6. По требованию потребителя трубы группы В должны выдерживать испытание на ударную вязкость основного металла. Нормы ударной вязкости основного металла должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
| Марка стали | Толщина стенки |
Ударная вязкость KCU, кгс · м/см2 (Мдж/м2) при температуре испытания, °С |
||
| трубы, мм | +20 | –20 | –40 | |
| не менее | ||||
| Ст3пс3, Ст3сп3 | От 5 до 9 включ. | 6,0 (0,59) | — | ¾ |
| Св. 9 ” 25 ” | 5,0 (0,49) | — | — | |
| Св. 25 | 3,0 (0,29) | — | — | |
| Ст3пс4, Ст3сп4 | От 5 до 9 включ. | — | 2,0 (0,2) | — |
| Св. 9 ” 20 ” | — | 1,5 (0,15) | — | |
| Св. 25 | — | — | — | |
| Низколегированная сталь | Все стенки | ¾ | — | 2,5 (0,24) |
Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем ударная вязкость основного металла труб из низколегированной стали при минус 60 °С должна быть не менее 2,5 кгс × м/см2 (0,24 МДж/м2).
Для магистральных тепловых сетей трубы изготовляют термически обработанными из стали марки Ст3сп 4, 5 с механическими свойствами, указанными в табл. 3а
.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Таблица 3а
| Марка | Временное сопротивление разрыву | Предел текучестиsТ, | Относительное удлинение, |
Ударная вязкость, KCU, кгс · м/см2 (МДж/м2) |
|
| стали | sВ, кгс/мм2 (МН/м2) |
кгс/мм2 (МН/м2) | d5, % | при температуре испытания –20 °С | После механического старения |
| не менее | |||||
| Ст3сп4 | 38 (372) | 25 (245) | 23 | 3 (0,3) | ¾ |
| Ст3сп5 | 38 (372) | 25 (245) | 23 | 3 (0,3) | 3 (0,3) |
Нормы ударной вязкости сварного соединения труб для тепловых сетей при температуре минус 20°С должны быть не ниже норм основного металла, приведенных в табл. 3а
.
Нормы ударной вязкости после механического старения для основного металла труб и при минус 20°С для сварного соединения факультативны до 1 июля 1988 г.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.7. Трубы диаметром до 820 мм должны иметь не более одного продольного и одного поперечного шва. Трубы диаметром 820 мм и более могут иметь два продольных и одни поперечный шов. По требованию потребителя допускается увеличение количества поперечных швов.
При наличии поперечного шва продольные швы должны быть смещены один относительно другого на расстояние не менее 100 мм. По требованию потребителя устанавливается верхняя граница смещения продольных швов относительно друг друга.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.8. Высота валика усиления наружных продольных и поперечных швов должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
Таблица 4
мм
| Толщина стенки | Высота валика усиления шва |
| До 8 включ. | От 0,5 до 3,0 |
| Св. 8 до 14 » | От 0,5 до 3,5 |
| Св. 14 до 17 » | От 0,5 до 4,0 |
| Св. 17 | От 0,5 до 5,0 |
Допускается в местах ремонта швов и прихваток увеличение высоты валика усиления на 1 мм сверх норм, указанных в табл. 4.
Высота валика усиления по центру внутреннего шва должна быть не менее 0,5 мм. Допускается на концах труб на длине не менее 150 мм снятие усиления внутреннего шва до высоты 0—0,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
1.9. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение от прямого угла (косина реза) не должно превышать указанного в табл. 5.
Таблица 5
мм
| Наружный диаметр труб | 478—720 | 820—1020 | 1120¾1420 |
| Предельные отклонения по косине реза | 2,5 | 3,5 | 4,5 |
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.10. Концы труб должны иметь фаску под углом 25—30° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо (притупление) шириной 1,0—3,0 мм — для труб диаметром до 1020 мм включительно и шириной 1,0—5,0 мм — для труб диаметром более 1020 мм.
По требованию потребителя угол скоса фаски должен быть 30-35 °, а для труб с толщиной стенки 17 мм и более разделка кромок должна быть выполнена в соответствии с черт. 1.
Допускается разделку кромок в соответствии с черт. 1 проводить на трубах с толщиной стенки 15 мм.
