ГОСТ 10705-80
УДК 669.14-462.2:621.791.7:006.354 Группа В62
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ
Технические условия
Electrically welded steel tubes.
Specifications
ОКП 13 7300
13 8100
13 8300
Дата
введения
01.01.82
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.12.80 № 5970
Изменение № 5 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 13 от 28.05.98)
Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 3166
За принятие изменения проголосовали:
| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
| Туркменистан | Главгосинспекция «Туркменстандартлары» |
| Украина | Госстандарт Украины |
3. ВЗАМЕН ГОСТ 10705-63
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта | Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 162-90 | 4.4 | ГОСТ 11358-89 | 4.4 |
| ГОСТ 166-89 | 4.4 | ГОСТ 12344-88 | 4.2 |
| ГОСТ 380-94 | 2.2 | ГОСТ 12345-88 | 4.2 |
| ГОСТ 427-75 | 4.4 | ГОСТ 12346-78 | 4.2 |
| ГОСТ 1050-88 | 2.2 | ГОСТ 12347-77 | 4.2 |
| ГОСТ 2015-84 | 4.4 | ГОСТ 12348-78 | 4.2 |
| ГОСТ 2216-84 | 4.4 | ГОСТ 12349-83 | 4.2 |
| ГОСТ 3728-78 | 2.16; 4.10 | ГОСТ 12350-78 | 4.2 |
| ГОСТ 3845-75 | 2.11; 4.13 | ГОСТ 12351-81 | 4.2 |
| ГОСТ 5378-88 | 4.4 | ГОСТ 12352-81 | 4.2 |
| ГОСТ 6507-90 | 4.4 | ГОСТ 12353-78 | 4.2 |
| ГОСТ 6996-66 | 4.12 | ГОСТ 12354-81 | 4.2 |
| ГОСТ 7268-82 | 4.6 | ГОСТ 14637-89 | 2.2 |
| ГОСТ 7502-98 | 4.4 | ГОСТ 14810-69 | 4.4 |
| ГОСТ 7565-81 | 4.2 | ГОСТ 16523-97 | 2.2 |
| ГОСТ 8026-92 | 4.4 | ГОСТ 18242-72* | 3.3 |
| ГОСТ 8693-80 | 4.11 | ГОСТ 22536.0-87 | 4.2 |
| ГОСТ 8694-75 | 4.9 | ГОСТ 22536.1-88 | 4.2 |
| ГОСТ 8695-75 | 4.8 | ГОСТ 22536.2-87 | 4.2 |
| ГОСТ 9045-93 | 2.2 | ГОСТ 22536.3-88 | 4.2 |
| ГОСТ 9454-78 | 4.5 | ГОСТ 22536.4-88 | 4.2 |
| ГОСТ 10006-80 | 4.7 | ГОСТ 22536.5-87 | 4.2 |
| ГОСТ 10692-80 | 3.1; 5.1 | ГОСТ 22536.6-88 | 4.2 |
| ГОСТ 10704-91 | 1.1 |
____________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71—99.
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 12.07.91 № 1247
6. ИЗДАНИЕ (июнь 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в декабре 1986 г., декабре 1987 г., июне 1989 г., июле 1991 г., апреле 1999 г. (ИУС 2-87, 3-88, 10-89, 10-91, 7-99)
Настоящий стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 530 мм из углеродистой и низколегированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций различного назначения.
Стандарт не распространяется на стальные трубы, применяемые для изготовления теплоэлектронагревателей.
(Измененная редакция, Изм. № 5)
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Размеры и предельные отклонения труб должны соответствовать ГОСТ 10704.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Стальные электросварные трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:
А — с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380 (категории 4 по ГОСТ 16523, категории 1 по ГОСТ 14637);
Б — с нормированием химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380 и ГОСТ 14637, из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050, из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426 мм);
В — с нормированием механических свойств и химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380 (категории 4 по ГОСТ 16523 и категорий 2—5 по ГОСТ 14637), из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050, из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426 мм);
Д — с нормированием испытательного гидравлического давления.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
2.3. Трубы изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению), горячередуцированными и без термической обработки.
Вид термической обработки по всему объему трубы выбирает изготовитель. По соглашению изготовителя с потребителем трубы термически обрабатывают в защитной атмосфере.
Трубы из стали марки 22ГЮ изготовляют термически обработанными по сварному соединению или по всему объему, трубы из стали марки Ст1 – без термической обработки.
|
Марка стали |
Массовая доля элемента, % | |||||||||
| Углерод | Кремний | Марганец | Алюминий | Титан | Хром | Азот | Кальций | Сера | Фосфор | |
| не более | ||||||||||
| 22ГЮ | 0,15-0,22 | 0,15-0,30 | 1,20-1,40 | 0,02-0,05 | 0,03 | 0,4 | 0,012 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
Таблица 1а
(Измененная редакция, Изм. № 1, 5)
2.4. Механические свойства основного металла термически обработанных и горячередуцированных труб из углеродистых сталей должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Механические свойства термически обработанных труб из стали марки 22ГЮ устанавливаются по соглашению сторон.
(Измененная редакция, Изм. № 5)
Таблица 1
| Марка стали | Временное сопротивление разрыву sв, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Предел текучести sт Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение d5, % |
| не менее | |||
| 08Ю | 255 (26) | 174 (18) | 30 |
| 08кп | 294 (30) | 174 (18) | 27 |
| 08, 08пс, 10кп | 314 (32) | 196 (20) | 25 |
| 10, 10пс, 15кп, Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп | 333 (34) | 206 (21) | 24 |
| 15, 15пс, 20кп, Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп | 372 (38) | 225 (23) | 22 |
| 20, 20пс, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп | 412 (42) | 245 (25) | 21 |
Примечание. По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 4 мм и более из стали марок Ст3сп, 15, 15пс изготовляют с пределом текучести 235 Н/мм2 (24 кгс/мм2), относительным удлинением 23 %; из стали марок Ст4сп, 20, 20пс — с пределом текучести — 255 Н/мм2 (26 кгс/мм2), относительным удлинением 22 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).
Таблица 2
| Марка стали | Временное сопротивление разрыву sв, Н/мм2 (кгс/мм2), при наружном диаметре труб D , мм |
Предел текучести, sт, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение d5, %, при наружном диаметре труб D , мм |
||||
|
От 10 до 19 |
св. 19 до 60 |
Св. 60 до 152 |
От 10 до 60 при толщине стенки | Св. 60 до 152 | |||
| более 0,06 D | 0,06 D и менее |
||||||
| не менее | |||||||
| 08Ю | 314 (32) | 294 (30) | 264 (27) | 176 (18) | 7 | 16 | 25 |
|
08пс, 08кп, Ст1пс, Ст1кп |
372 (38) | 314 (32) | 294 (30) | 176 (18) | 6 | 15 | 23 |
| 08, Ст1сп | 372 (38) | 314 (32) | 294 (30) | 186 (19) | 6 | 15 | 23 |
| 10кп, Ст2кп | 372 (38) | 333 (34) | 314 (32) | 176 (18) | 6 | 15 | 23 |
| 10пс, Ст2пс | 372 (38) | 333 (34) | 314 (32) | 186 (19) | 6 | 15 | 23 |
| 10, Ст2сп | 372 (38) | 333 (34) | 314 (32) | 196 (20) | 6 | 15 | 23 |
| 15кп | 441 (45) | 372 (38) | 353 (36) | 186 (19) | 5 | 14 | 21 |
| 15пс, 20кп | 441 (45) | 372 (38) | 353 (36) | 196 (20) | 5 | 14 | 21 |
| 15, 20пс | 441 (45) | 372 (38) | 353 (36) | 206 (21) | 5 | 14 | 21 |
| 20 | 441 (45) | 372 (38) | 353 (36) | 216 (22) | 5 | 14 | 21 |
| Ст3кп | 441 (45) | 392 (40) | 372 (38) | 196 (20) | 5 | 13 | 20 |
| Ст3пс | 441 (45) | 392 (40) | 372 (38) | 206 (21) | 5 | 13 | 20 |
| Ст3сп | 441 (45) | 392 (40) | 372 (38) | 216 (22) | 5 | 13 | 20 |
| Ст4кп, Ст4пс | 490 (50) | 431 (44) | 412 (42) | 216 (22) | 4 | 11 | 19 |
| Ст4сп | 490 (50) | 431 (44) | 412 (42) | 225 (23) | 4 | 11 | 19 |
| 22ГЮ | – | – | 490 (50) | 344 (35) | – | – | 15 |
Примечание. По требованию потребителя для труб всех марок стали диаметром от 10 до 60 мм относительное удлинение увеличивается на 3 % по сравнению с нормами, приведенными в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 5)
Таблица 3
| Марка стали |
Толщина стенки, мм |
Временное сопротивление разрыву sв, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение d5, %, при диаметре D , мм |
||
| св. 152 до 244,5 | св. 244,5 до 377 | св. 377 до 530 | ||||
| не менее | ||||||
| 08, 08пс, 08кп | 6 и менее | – | – | 18 | 20 | 20 |
| 10, 10пс, 10кп, Ст2кп | Более 6 | 314 (32) | 196 (20) | 15 | 15 | 16 |
| Ст2сп, Ст2пс | 6 и менее | – | – | 17 | 18 | 20 |
| Более 6 | 333 (34) | 206 (21) | 14 | 14 | 15 | |
| 15, 15пс, 15кп, | 6 и менее | 353 (36) | 216 (22) | 17 | 18 | 20 |
| 20, 20пс, 20кп | Более 6 | 14 | 14 | 15 | ||
| Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп | 6 и менее | 353 (36) | 216 (22) | 17 | 17 | 19 |
| Более 6 | 14 | 14 | 14 | |||
| Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп | 6 и менее | 402 (41) | 225 (23) | 15 | 17 | 18 |
| Более 6 | 11 | 12 | 13 | |||
| 22ГЮ | Все толщины | 490 (50) | 344 (35) | 15 | 15 | 15 |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4, 5).
2.5. Механические свойства основного металла труб диаметром от 10 до 152 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2. Механические свойства основного металла труб диаметром свыше 152 до 530 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.6. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, закаты, рванины и риски.
Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10 % от номинальной толщины стенки.
Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки.
Непровары швов должны быть заварены, место заварки зачищено. По соглашению с потребителем на трубах диаметром 159 мм и более в местах ремонта швов сваркой допускается смещение свариваемых кромок не более 20% от номинальной толщины стенки и высота валика усиления не более 2,5 мм.
Ремонт сваркой основного металла труб не допускается.
В случае ремонта сваркой труб, прошедших термическую обработку, они подвергаются повторной термической обработке (соответственно по всему объему или по сварному соединению).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4, 5).
2.7. На трубах диаметром 57 мм и более допускается один поперечный шов.
По соглашению изготовителя с потребителем один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм
(Измененная редакция, Изм. № 5)
2.8. Наружный грат на трубах должен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 мм сверх минусового допуска.
По требованию потребителя на трубах внутренним диаметром 33 мм и более внутренний грат должен быть частично удален или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,35 мм — при толщине стенки менее 2 мм; 0,4 мм — при толщине стенки от 2 до 3 мм; 0,5 мм — при толщине стенки свыше 3 мм.
Высоту внутреннего грата или его следов для труб внутренним диаметром менее 33 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.9. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски. Косина реза для труб диаметром до 219 мм не должна превышать 1 мм, а для труб диаметром 219 мм и более — 1,5 мм. По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют разрезанными в линии стана.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.10. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки 5 мм и более должна быть снята фаска под углом 25—30° к торцу трубы и оставлено торцовое кольцо шириной (1,8±0,8) мм. По согласованию изготовителя с потребителем угол скоса и ширина торцового кольца могут быть изменены.
2.11. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от величины испытательного давления трубы подразделяют на два вида:
I – трубы диаметром до 102 мм — испытательное давление 6,0 МПа (60 кгс/см2) и трубы диаметром 102 мм и более — испытательное давление 3,0 МПа (30 кгс/см2);
II – трубы группы А и В, поставляемые по требованию потребителя с испытательным гидравлическим давлением, рассчитанным по ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении, равном 90% от нормативного предела текучести для труб из данной марки стали, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см2).
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
2.12. Термически обработанные трубы из сталей марок Ст3сп, Ст3пс (категории 3—5), 10, 15 и 20 с толщиной стенки не менее 6 мм должны выдерживать испытание на ударный изгиб основного металла. При этом нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
| Марка стали | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2), при температуре испытания, °С | ||
| +20 | -20 | +20 (после механического старения) | |
| не менее | |||
| Ст3сп, Ст3пс (категорий 3—5), 10, 15, 20 | 78,4 (8) | 39,2 (4) | 39,2 (4) |
Испытание на ударный изгиб основного металла термообработанных труб из стали марки 22ГЮ проводят по требованию потребителя, нормы ударной вязкости устанавливают по соглашению сторон.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4, 5).
2.13. Термически обработанные трубы диаметром до 152 мм включительно, трубы горячередуцированные и без термической обработки диаметром более 20 до 152 мм включительно и толщиной стенки 0,06 D
н и менее, а также трубы с термической обработкой сварного соединения должны выдерживать испытание на сплющивание.
Сплющивание термически обработанных труб должно проводиться до расстояния между сплющивающими плоскостями Н
, мм, вычисленного по формуле
